Sistema de Planificacion de la produccion de productos a pedido
En muchas ocasiones hemos escuchado hablar de nuevas técnicas o herramientas que han facilitado mucho la planificación de la producción de un sin numero de industrias, MRP, MRP de bucle cerrado, JIT, SMED, etc. La particularidad que tienen estas modernas herramientas es que son una solución a las industrias que trabajan en serie con productos estandarizados, operaciones repetitivas que se agrupan en un tiempo ciclo para balancear la línea y así determinan una cadencia. Una vez que se conoce la capacidad disponible se puede planificar los volúmenes a fabricar.
Por otro lado existe otro tipo de industrias que trabajan fabricando productos no estándares y a pedido. Las características del producto a fabricar tienen una gran incidencia en el proceso de fabricación diseñado y esto, a su vez, en el sistema utilizado para planificar dichas fabricaciones.
Personalmente me he interesado por este tipo procesos porque presentan un gran desafió y porque no he encontrado mucha bibliografía al respecto.
En mi opinión, se debe ir avanzando sobre los siguientes puntos para poder ordenar y programar tales fabricaciones.
- DIVIDIR EL PROCESO EN OPERACIONES.
- LLEVAR REGISTRO DE HORAS MOD CONSUMIDAS. Es indispensable llevar un registro de horas por operación para cada fabricación.
- DETERMINAR HORAS POR OPERACION. Si bien las horas de cada operación son variable en función del producto, se deberá encontrar una o varias variables representativas de la actividad que guarde relación con la cantidad de horas que demandara.
- CAPACIDAD MEDIA UTILIZADA Se deberá determinar en base a los registros cargados en el punto 2 el promedio de horas que se destinan diariamente a cada producto.
- TABLA DE PRECEDENCIAS. Se deberá determina la ruta de fabricación de los productos, definiendo la secuencia en que deben avanzar las operaciones hacia el producto final. Se puede elaborar un grafico PERT para visualizar las rutas.
- SIMULTANEIDAD DE OPERACIONES. En muchas ocasiones no resulta necesario la finalización del 100% de una operación para continuar con la siguiente. A veces puede iniciarse la operación siguiente solo con un porcentaje de avance de la operación anterior.
- DETERMINACION DE LA RUTA CRÍTICA. Si han sido respetados cada paso anterior, estamos en condiciones de determinar cual de todas las ramas del PERT demanda mayor cantidad de días.
- DETERMINACION DEL CUELLO DE BOTELLA. El concepto de cuello de botella en este tipo de fabricaciones no es igual a concepto convencional de aquella operación sin holgura que determina el ritmo de fabricación o tiempo ciclo. Definimos a la operación cuello de botella a aquella operación critica, mas critica que las demás operaciones criticas por la imposibilidad de recuperar un retraso por medio de medidas transitorias de ajuste de capacidad (horas extras, abrir un turno, etc.).
- PROGRAMACION DE MULTIPLES PROYECTOS. Ya hemos logrado planificar un producto (proyecto), el desafió ahora es como programar una serie de proyectos. El proyecto siguiente se deberá programar ensamblando el día de finalización de la operación Cuello de Botella del primer proyecto con el inicio de la operación Cuello de Botella del nuevo proyecto.
- PLANIFICACION Y CONTROL DE CAPACIDAD. Se deberá controlar semanalmente el cumplimiento de la capacidad media por operación. Una vez que se programa el nuevo proyecto (punto 9) se conocerá de ante mano la capacidad (MOD) con la que se deberá contar en el futuro en cada operación y las holguras de las mismas. De esta manera se podrá ir ajustando la plantilla de tal manera de contar con los recursos óptimos que nos permitan ajustar la capacidad ante la superposición de proyectos, pero que no existan demasiados tiempos ociosos.
Por: Ing. Arizaga Gamboa Matias
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Comentarios
Hola gustavo…antes que nada muchas gracias por tu opinion acerca del articulo. me da curiosidad saber de tu fabrica, proceso, producto, etc. Te cuento que he estudiado bastante este tipo de producciones y realmente es dificil determinar los tiempos y capacidades de este tipo de proceso, pero existen muchas herramientas que nos permiten estimar los plazos de entrega, planificar las producciones de productos con diferentes especificaciones tecnicas minimizando los tiempos muertos y permiteindonos presupuestar de antemano los costos de mod. de cualquier producto a medida. (a pedido).
Te agregue en el msn para conservar tu contacto. Saludos
muy buen documento.actualmente trabajo en una empresa que tiene un esquema de produccion de esta misma forma , aunque los productos aparentemente son los mismos se juega con el factor cliente quien define pequeños atributos o especificaciones que hacen variar de un producto a otro me gustaria conocer mas para de esta forma lograr mejorar las eficiencias en planta.