La curiosidad de entender los mecanismos de funcionamientos y de transmisión de potencia de diferentes maquinas industriales me llevo a iniciar un curso practico de Hidráulica y Neumática. Es sumamente interesante entender como se conjugan las distintas ramas de la ciencia como la mecánica, la electronica, la informática, creando maquinas que buscan manipular grandes cargas utilizando la menor energía posible, precisar los desplazamientos, automatizar operaciones, reducir los riesgos de los operadores, etc.
Básicamente los Sistemas Hidráulicos se originan al buscar aplicaciones practicas a la ley básica de la hidráulica establecida por Pascal “la presión en cualquier punto en un líquido estático es la misma en cualquier dirección y ejerce una fuerza igual en todas las áreas”. Los fluidos son prácticamente incompresibles, la fuerza mecánica puede ser dirigida y controlada por medio de fluidos a presión.
Muchos de los circuitos hidráulicos contienen cinco componentes mecánicos
básicos: un recipiente, un filtro, una bomba, válvulas de control de flujo y un cilindro o actuador.
Por dicho sistema circula un fluido que nos solo transmite potencia, sino que tambien es responsable de lubricar todos los componentes del sistema.
La viscosidad de este fluido cumple un papel muy importante ya que al estar el sistema en servicio la viscosidad disminuye a causa del incremento de la temperatura, por lo que pierda la capacidad de proteger nuestros componentes del desgaste y también se pueden incrementar las fugas en el sistema ( en válvulas, vástago, etc). Por lo general se utiliza aceite hidráulico. Ademas, el aumento de la temperatura de genera por rozamiento del fluido con los componentes del sistema. La energía hidráulica se transforma en energía térmica y esta perdida de energía hidráulica significa perdida de presión en el liquido hidráulico que es el que se trasmite a los actuadores.
A la hora de elegir que bomba debemos comprar se deben tener en cuenta el caudal volumetrico necesario (Lts/seg); la presión necesaria teniendo en cuenta las perdidas de presion en e sistema; el espacio disponible en la instalación; el tipo de fluido a bombear (viscosidad) y logicamente el costo ( las mas usadas por la relación de costo/potencia son las de engranaje).
La determinacion de la presion no es algo menor. Si estamos diseñando un dispositivo muchas veces resulta complicado determinar mecánicamente la fuerza del cilindro, luego se debera elegir un cilindro cuyo vastgo soporte la carga (no se pandee) y por ultimo, al conocer la sección del cilindro, podremos determinar la presión a aplicar.
El caudal volumetrico definira la veocidad de movimiento del eje.
En otros articulos les voy a ir contando especificamente los tipos de componentes, precios, funcionalidades.
Les aconsejo que busquen en “youtube” distintas aplicaciones hidraulicas y pueden ver tambien los 6 capitulos de hidraulica extraidos del programa “maquinas y herramientas” del canal Encuentro.
Espero les haya servido esta breve introduccion al fascinante mundo de la hidráulica.
Ing. Arizaga matias
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La curiosidad de entender los mecanismos de funcionamientos y de transmisión de potencia de diferentes maquinas industriales me llevo a iniciar un curso practico de Hidráulica y Neumática. Es sumamente interesante entender como se conjugan las distintas ramas de la ciencia como la mecánica, la electronica, la informática, creando maquinas que buscan manipular grandes cargas utilizando la menor energía posible, precisar los desplazamientos, automatizar operaciones, reducir los riesgos de los operadores, etc.
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